Aseptický stroj na plnění velkých vaků využívá technologii sledování teploty v reálném čase, aby sledoval teplotu měřeného média ve velkém rozsahu, dokončil kompenzaci v reálném čase pro hustotu média, zcela se vyhnul vlivu přesnosti plnění v důsledku změny střední teploty a zajistit vysokou teplotu kapaliny.Přesné automatické plnění, tato technologie má v Číně vedoucí postavení.Tuto technologii aplikujeme do oblasti tekutého plnění, což je poprvé v oblasti inovace tekutého plnění.Tím se liší od plnicích (balicích) zařízení vyráběných jinými tuzemskými výrobci.Používají objemové metody měření a většina z nich používá zátkové průtokoměry nebo Rootsovy průtokoměry.Metody měření jsou zaostalé a přesnost měření je nízká, což nemůže vyřešit problém plnění.Otázka, že objem plněné kapaliny se mění se změnou teploty, zdaleka nesplňuje požadavky na vysoce přesné kvantitativní plnění.


Aseptický stroj na plnění velkých sáčků je široce používán v aseptickém balení tekutých potravin, jako je džus, ovocná dřeň a džem.Při pokojové teplotě může být produkt skladován déle než jeden rok, což může ušetřit náklady a riziko nízkoteplotní chlazené přepravy.Aseptický plnicí stroj je přímo připojen ke sterilizačnímu stroji a produkty po UHT sterilizaci lze přímo plnit do aseptických sáčků.Aseptické sáčky jsou vícevrstvé sáčky z hliníku a plastu, které mohou účinně izolovat sluneční světlo a kyslík;zajistit kvalitu produktů v nejvyšší míře.Systém nastavení teploty automaticky upravuje teplotu plnicí komory a používá metodu vstřikování páry ke sterilizaci ústí sáčku a plnicí komory.Aseptický plnicí stroj může plnit různé druhy aseptických sáčků nebo aseptických balicích krabic od 1 l do 1300 l.
Požadavky na výkon aseptického stroje na plnění velkých vaků
1. Použitý obalový kontejner a způsob uzavření musí být vhodné pro aseptické plnění a uzavřený kontejner musí být odolný proti mikrobiálnímu pronikání během skladování a distribuce.Obalová nádoba by zároveň měla mít fyzikální vlastnosti, které zabraňují chemickým změnám produktu.
2. Povrch nádoby, který je v kontaktu s produktem, musí být před plněním sterilizován.Účinek sterilizace souvisí se stupněm znečištění povrchu nádoby před sterilizací.
3. Během procesu plnění nesmí být produkt kontaminován vnějšími podmínkami, jako jsou části zařízení nebo okolní prostředí.
4. V prostoru sterilizace musí být provedeno utěsnění, aby se zabránilo mikrobiální kontaminaci.
Plnicí stroj na jedlý olej využívá inteligentní technologii dvojproudého plnění.Velký průtok se používá pro plnění v rané fázi a malý průtok se používá pro plnění v pozdější fázi, aby se zajistilo, že plnicí kapalina nepění nebo přetéká;je použita olejová tryska proti odkapávání a technologie vakuového sání., Zcela eliminujte poškození oleje kapajícím z olejové trysky po naplnění a zajistěte, aby balený produkt nebyl znečištěn zbytky náplně.Elektrické a pneumatické komponenty jsou dovážené sofistikované komponenty pro zajištění spolehlivosti, stability, stability a životnosti systému.
Jako zařízení pro plnění kapaliny má aseptický plnicí stroj big bag funkci kontinuálního automatického plnění.Automatické plnění je řízeno časovým programem.V každodenním provozu se mohou vyskytnout problémy ve válci plnicího stroje na nápoje.Nebo se objeví pár jevů plazení.Během pracovního procesu plnicího stroje na nápoje vykonává mechanismus pohonu síly vystupující z válce vratný lineární pohyb.V pneumatickém systému kvůli záporu.
Jev, kdy se píst válce náhle zastaví a běží v důsledku zatížení a přívodu vzduchu, se nazývá „plazení“ válce.Prodlouží dobu působení válce, což způsobí rušení a poruchu plnicího stroje nápojů, např. nedodání plnicí nádoby na místo, únik materiálu nebo plnění mimo nádobu atd. Aby se snížilo, resp. zabránit vzniku této situace, tento článek analyzuje příčiny jevu plazení válce aseptického stroje na plnění velkých vaků jeden po druhém a navrhuje odpovídající řešení.
Stroj na plnění nápojů je zařízení, které plní nádoby kapalinami, jako jsou detergenty, chemikálie, nápoje a léčivé kapaliny.Dokáže nejen realizovat nepřetržité automatické plnění, ale také provádět ruční obsluhu každého procesu a může plnit nádoby různých výšek a kapacit.Proces stroje na plnění nápojů.

Jeho pracovní postup je následující:
Po stisknutí pneumatického signálu se pístnice zvedacího válce A zásobníku kapaliny zatáhne a zásobník kapaliny a infuzní potrubí se spustí;
Infuzní hadička se vloží do každé nádoby, plnicí ventil přepne zpět pístnici válce, otevře výstupní ventil každé infuzní hadičky a kapalina se vstříkne do nádoby;
Pístnice válce A se vysune, zásobník kapaliny a infuzní potrubí se zvednou a zásobník kapaliny začne doplňovat kapalinu;
Zásobní nádrž na kapalinu a infuzní potrubí se zvednou do horní polohy, pístnice levého ozubeného válce se vysune, pravý ozubený válec D se pístnice zasune a dopravní pás vyjede naplněnou nádobu;
Pístnice válce se zasune a pístnice válce se vysune a dopravní pás se přivede do prázdné nádoby.Stroj na plnění nápojů dokončí pracovní cyklus, to znamená, že se uskuteční jedno naplnění nádoby.V pracovním cyklu je pístnice válce řízena zpožděním od zatažení do vytaženého stavu.Úpravou doby zpoždění je realizováno plnění nádob různých kapacit.Odeslání dopisu nastavením zdvihového ventilu válce A
č. pozice, pro dosažení plnění různě vysokých nádob.Dobu doplnění kapaliny do zásobníku kapaliny a výstupního zásobníku je nutné řídit v rámci jednoho cyklu.Stavový přechod válce a pístnice je rovněž realizován řízením zpoždění.
a