S neustálým rozšiřováním tržního prostoru plastových lahví na mléčné nápoje se technologie online detekce a kontroly kvality plastových lahví na mléčné nápoje stala centrem kontroly kvality různých výrobců mléčných výrobků a nápojů.
Při nákupu částic PET suroviny by podniky měly věnovat pozornost tomu, zda různé ukazatele kvality splňují technické požadavky podniku.Specifické detekční indikátory pro částice PET suroviny zahrnují práškový prášek, bod tání, obsah popela, viskozitu vlhkosti, barvu, obsah acetaldehydu, obsah koncových karboxylových skupin a podobně.V procesu logistické přepravy po nákupu PET surovin by se podniky měly zaměřit na balení PET částic.Ve výrobním procesu patří mezi klíčové body pro detekci částic PET suroviny teplota sušení PET částic, doba sušení, rosný bod po vysušení, teplota plastifikace, protitlak při vstřikování, rychlost šneku, doba výdrže a tlak.
Po získání kvalifikovaných částic PET suroviny také potřebujeme roztavit částice PET suroviny, abychom vyrobili předlisky, vyfukování a poststerilizační plnění.Jako známý výrobce provádíme kompletní kontrolu kvality ve výrobním procesu:
Mezi hlavní a klíčové položky kontroly předlisků patří:
1. Zkontrolujte, zda je konec hrdla láhve plochý;zda je závit v oblasti zubu neporušený;zda jsou lemovací okraj a opěrný kroužek neporušené;zda se vyskytují koksování, barva, lepení, promáčknutí, škrábanec, znečištění, cizí látky, nečisté, vzduchové bubliny, bílá mlha, kresba ocasu, nerovnosti, poškození a další jevy.Pokud v procesu výměny nového zařízení, nových forem a zavádění nových procesů dojde k abnormální situaci, je třeba podle potřeby zvýšit frekvenci vizuální kontroly.
2. V procesu výměny nového zařízení, nových forem a přijímání nové technologie, pokud se vyskytnou abnormální podmínky, musí být velikost celé formy nebo 8 předlisků testována podle skutečné situace (velikost embrya se měří pomocí projektor).
3. Zkontrolujte hmotnost předlisku, výšku embrya, vnitřní průměr ústí láhve, vnější průměr ústí láhve, vnější průměr závitu, vnější průměr kroužku proti krádeži, vnější průměr opěrného kroužku, vzdálenost od ústí láhve k kroužku proti krádeži, vzdálenost od ústí láhve k opěrnému kroužku, horní tloušťka, horní tloušťka pasu, spodní tloušťka pasu, tloušťka dna a další parametry.Tyto parametry nesmí překročit odchylku nastavené hodnoty.
Mezi hlavní a klíčové položky kontroly lahví patří:
1. Zkontrolujte vzhled celé formy po každém spuštění nebo po směně, abyste potvrdili vzhled, kapacitu a stav láhve po naplnění.Poté, co je výroba normální, potvrďte konečný proces.
2. Zkontrolujte, zda je čelo láhve ploché;zda je vlákno neporušené;zda jsou kryt láhve a opěrný kroužek neporušené;zda se vyskytují koksování, barva, lepení, poškrábání, poškrábání, znečištění, nečistota, vzduchové bubliny, vodní stopy, špatný jev, jako je bílá mlha;zda je výlisek neporušený, bez zablokování, promáčknutí, vytočení, prasknutí, odsazení spodního jádra;v procesu výměny nového zařízení, nových forem a přijetí nové technologie, pokud nastanou abnormální podmínky, musí to být v souladu se skutečnou situací.Situace zvyšuje frekvenci vizuální kontroly.
3. Zjistěte hmotnost láhve, velikost láhve, výšku láhve, tloušťku ramen, tloušťku horního pasu, tloušťku spodního pasu, tloušťku obvodu dna, tloušťku středu středu, vnější průměr ramene, vnější průměr horního pasu, vnější průměr dolního pasu, spodní Vnější průměr, studený kapacita, tepelná kapacita, pokles výkonu, nejvyšší tlak.
Mezi hlavní a klíčové položky kontroly krytu patří:
1. Zkontrolujte vnější plášť – zda tam není kresba;zda je barva normální;zda je prasklina nebo deformace, je zlomený prstencový most atd.;zda vnější plášť a kroužek proti krádeži nejsou zcela vytvořeny;zkontrolujte nit – zda nedochází k deformaci, neúplnému vytvarování, přítomnosti hedvábného fenoménu atd.;zkontrolujte vnitřní zátku – zda není neúplný výlisek;kryt nemá žádné cizí látky, zápach, deformace a tak dále.V procesu výměny nového zařízení, nových forem a přijímání nových procesů, pokud nastanou abnormální podmínky, musí být velikost celé formy nebo 10 krytů testována podle skutečné situace;
2. Zjistěte vnější průměr krytu, vnější průměr kroužku proti krádeži, výšku krytu, vnitřní průměr kroužku proti krádeži, vnitřní průměr kroužku proti krádeži, vnitřní průměr kroužku proti krádeži. závit, výška krytu (bez kroužku proti krádeži), vnější průměr vnitřní zátky, vnitřní průměr vnitřní zátky, výška vnitřní zátky Tloušťka, hmotnost krytu.Vnější průměr krytu a vnější průměr vnitřní zátky lze detekovat pomocí projektoru.
Výše uvedené zkušební položky lze doplnit ručním periodickým vzorkováním nebo lze několik klíčových položek průběžně detekovat prostřednictvím online testovacího zařízení.Po testování budou kvalifikované lahve naplněny do plnicího stroje.V současnosti různí výrobci mléčných nápojů zvyšují rychlost plnicího zařízení, aby dosáhli vyšší efektivity výroby a ziskové marže za jednotku času (z 36 000 lahví/hod v předchozích letech na 48 000 lahví/hod).Online kontrolu hotového výrobku tedy nelze zakončit ručním provozem.Výrobní podniky v současné době v zásadě používají všestranné fotografické vybavení vyrobené zahraničními výrobci pro kontrolu těsnění a hladiny kapaliny hotových výrobků a pro detekci stavu těsnění lahví používají vytlačovací zařízení (pro elastické lahve).Mnoho výrobců přijalo výše uvedené dvě detekční metody pro bezpečnost a pojištění a vybavilo je automatickými vyřazovacími zařízeními pro nekvalifikované produkty, aby bylo zajištěno, že každý produkt, který vstoupí na trh, bude kvalifikovaným produktem.
S neustálým rozšiřováním tržního prostoru plastových lahví na mléčné nápoje se technologie online detekce a kontroly kvality of plastové lahve na mléčné nápoje se staly středem zájmu různých výrobců mléčných výrobků a nápojů.
Při nákupu částic PET suroviny by podniky měly věnovat pozornost tomu, zda různé ukazatele kvality splňují technické požadavky podniku.Specifické detekční indikátory pro částice PET suroviny zahrnují práškový prášek, bod tání, obsah popela, viskozitu vlhkosti, barvu, obsah acetaldehydu, obsah koncových karboxylových skupin a podobně.V procesu logistické přepravy po pořízení PET raV materiálech by se podniky měly zaměřit na balení PET částic.Ve výrobním procesu patří mezi klíčové body pro detekci částic PET suroviny teplota sušení PET částic, doba sušení, rosný bod po vysušení, teplota plastifikace, protitlak při vstřikování, rychlost šneku, doba výdrže a tlak.
Po získání kvalifikovaných částic PET suroviny také potřebujeme roztavit částice PET suroviny, abychom vyrobili předlisky, vyfukování a poststerilizační plnění.Jako známý výrobce provádíme kompletní kontrolu kvality ve výrobním procesu:
Mezi hlavní a klíčové položky kontroly předlisků patří:
1. Zkontrolujte, zda je konec hrdla láhve plochý;zda je závit v oblasti zubu neporušený;zda jsou lemovací okraj a opěrný kroužek neporušené;zda se vyskytují koksování, barva, lepení, promáčknutí, škrábanec, znečištění, cizí látky, nečisté, vzduchové bubliny, bílá mlha, kresba ocasu, nerovnosti, poškození a další jevy.Pokud v procesu výměny nového zařízení, nových forem a zavádění nových procesů dojde k abnormální situaci, je třeba podle potřeby zvýšit frekvenci vizuální kontroly.
2. V procesu výměny nového zařízení, nových forem a přijímání nové technologie, pokud se vyskytnou abnormální podmínky, musí být velikost celé formy nebo 8 předlisků testována podle skutečné situace (velikost embrya se měří pomocí projektor).
3. Zkontrolujte hmotnost předlisku, výšku embrya, vnitřní průměr ústí láhve, vnější průměr ústí láhve, vnější průměr závitu, vnější průměr kroužku proti krádeži, vnější průměr opěrného kroužku, vzdálenost od ústí láhve k kroužku proti krádeži, vzdálenost od ústí láhve k opěrnému kroužku, horní tloušťka, horní tloušťka pasu, spodní tloušťka pasu, tloušťka dna a další parametry.Tyto parametry nesmí překročit odchylku nastavené hodnoty.
Mezi hlavní a klíčové položky kontroly lahví patří:
1. Zkontrolujte vzhled celé formy po každém spuštění nebo po směně, abyste potvrdili vzhled, kapacitu a stav láhve po naplnění.Poté, co je výroba normální, potvrďte konečný proces.
2. Zkontrolujte, zda je čelo láhve ploché;zda je vlákno neporušené;zda jsou kryt láhve a opěrný kroužek neporušené;zda se vyskytují koksování, barva, lepení, poškrábání, poškrábání, znečištění, nečistota, vzduchové bubliny, vodní stopy, špatný jev, jako je bílá mlha;zda je výlisek neporušený, bez zablokování, promáčknutí, vytočení, prasknutí, odsazení spodního jádra;v procesu výměny nového zařízení, nových forem a přijetí nové technologie, pokud nastanou abnormální podmínky, musí to být v souladu se skutečnou situací.Situace zvyšuje frekvenci vizuální kontroly.
3. Zjistěte hmotnost láhve, velikost láhve, výšku láhve, tloušťku ramen, tloušťku horního pasu, tloušťku spodního pasu, tloušťku obvodu dna, tloušťku středu středu, vnější průměr ramene, vnější průměr horního pasu, vnější průměr dolního pasu, spodní Vnější průměr, studený kapacita, tepelná kapacita, pokles výkonu, nejvyšší tlak.
Mezi hlavní a klíčové položky kontroly krytu patří:
1. Zkontrolujte vnější plášť – zda tam není kresba;zda je barva normální;zda je prasklina nebo deformace, je zlomený prstencový most atd.;zda vnější plášť a kroužek proti krádeži nejsou zcela vytvořeny;zkontrolujte nit – zda nedochází k deformaci, neúplnému vytvarování, přítomnosti hedvábného fenoménu atd.;zkontrolujte vnitřní zátku – zda není neúplný výlisek;kryt nemá žádné cizí látky, zápach, deformace a tak dále.V procesu výměny nového zařízení, nových forem a přijímání nových procesů, pokud nastanou abnormální podmínky, musí být velikost celé formy nebo 10 krytů testována podle skutečné situace;
2. Zjistěte vnější průměr krytu, vnější průměr kroužku proti krádeži, výšku krytu, vnitřní průměr kroužku proti krádeži, vnitřní průměr kroužku proti krádeži, vnitřní průměr kroužku proti krádeži. závit, výška krytu (bez kroužku proti krádeži), vnější průměr vnitřní zátky, vnitřní průměr vnitřní zátky, výška vnitřní zátky Tloušťka, hmotnost krytu.Vnější průměr krytu a vnější průměr vnitřní zátky lze detekovat pomocí projektoru.
Výše uvedené zkušební položky lze doplnit ručním periodickým vzorkováním nebo lze několik klíčových položek průběžně detekovat prostřednictvím online testovacího zařízení.Po testování budou kvalifikované lahve naplněny do plnicího stroje.V současnosti různí výrobci mléčných nápojů zvyšují rychlost plnicího zařízení, aby dosáhli vyšší efektivity výroby a ziskové marže za jednotku času (z 36 000 lahví/hod v předchozích letech na 48 000 lahví/hod).Online kontrolu hotového výrobku tedy nelze zakončit ručním provozem.Výrobní podniky v současné době v zásadě používají všestranné fotografické vybavení vyrobené zahraničními výrobci pro kontrolu těsnění a hladiny kapaliny hotových výrobků a pro detekci stavu těsnění lahví používají vytlačovací zařízení (pro elastické lahve).Mnoho výrobců přijalo výše uvedené dvě detekční metody pro bezpečnost a pojištění a vybavilo je automatickými vyřazovacími zařízeními pro nekvalifikované produkty, aby bylo zajištěno, že každý produkt, který vstoupí na trh, bude kvalifikovaným produktem.
Čas odeslání: květen-07-2022