Velkoplošná bruska na rajče pro průmyslovou rajčatovou továrnu

Dvoustupňový drtič rajčat / manga na drcení přijímá dvoustupňové drcení, aby se zvýšila kvalita ovocné dřeně, aby byla ještě tenčí a aby se dreg dále oddělil od ovoce.

1. Ovocná dřeň a dreg se automaticky oddělí
2. Lze namontovat do zpracovatelské linky a také může provádět výrobu samostatně
3. Veškerý materiál, který je v kontaktu s výrobkem, je vyroben z vysoce kvalitního nerezového očka, které odpovídá požadavkům potravin.
4. Snadné čištění a demontáž a montáž.

Procesní tok k výrobě vysoce kvalitní rajčatové pasty:

1) Příjem: Čerstvá rajčata dorazí do závodu nákladními automobily, která směřují do vykládací oblasti. Obsluha pomocí speciální trubky nebo výložníku napojí do vozíku obrovské množství vody, aby rajčata mohla vytéct ze zvláštního otvoru v zadní části přívěsu. Použití vody umožňuje rajčatům pohyb do sběrného kanálu bez poškození.

2)

Třídění: Více vody se nepřetržitě čerpá do sběrného kanálu. Tato voda nese rajčata do válečkového výtahu, opláchne je a dopraví do třídicí stanice. Na třídicí stanici zaměstnanci odstraňují jiný materiál než rajčata (STK) a zelená, poškozená a zbarvená rajčata. Ty se umisťují na vyřazovací dopravník a poté se shromažďují ve skladovací jednotce, aby se odnesly. V některých zařízeních je proces třídění automatizovaný

3)

Sekání: Rajčata vhodná ke zpracování se načerpají do sekací stanice, kde se nasekají.

4)

Chladná nebo horká přestávka: Buničina je předehřátá na 65-75 ° C pro zpracování za studena nebo na 85-95 ° C pro zpracování za studena.

5)

Odšťavňování šťávy: Buničina (skládající se z vlákniny, džusu, kůže a semen) se poté čerpá extrakční jednotkou složenou z rozvlákňovače a rafinátoru - jedná se v zásadě o velká síta. Na základě požadavků zákazníka umožní tato síťovaná síta projít více či méně pevným materiálem, aby se vytvořil hrubší nebo hladší produkt.

Obvykle 95% buničiny prochází oběma obrazovkami. Zbývajících 5%, které tvoří vláknina, kůže a semena, se považuje za odpad a je přepravováno ze zařízení k prodeji jako krmivo pro dobytek.

6)

Přidržovací nádrž: V tomto okamžiku se rafinovaná šťáva shromažďuje ve velké zadržovací nádrži, která neustále napájí výparník.

7)

Vypařování: Odpařování je energeticky nejnáročnějším krokem celého procesu - to je místo, kde se extrahuje voda a šťáva, která je stále pouze 5% pevná, se stává 28% až 36% koncentrovanou rajčatovou pastou. Výparník automaticky reguluje příjem šťávy a výstup hotového koncentrátu; operátor musí pouze nastavit hodnotu Brix na ovládacím panelu výparníku, aby určil úroveň koncentrace. 

Jak šťáva uvnitř výparníku prochází různými fázemi, její koncentrace se postupně zvyšuje, dokud se v konečné fázi „finišeru“ nedosáhne požadované hustoty. Celý proces koncentrace / odpařování probíhá ve vakuu, při teplotách výrazně pod 100 ° C. 

8)

Aseptické plnění: Většina zařízení balí hotový výrobek pomocí aseptických sáčků, takže výrobek ve výparníku nikdy nepřijde do styku se vzduchem, dokud se nedostane k zákazníkovi. Koncentrát je odesílán z výparníku přímo do aseptické nádrže - poté je pod vysokým tlakem čerpán přes aseptický sterilizátor-chladič (nazývaný také flash cooler) do aseptického plniva, kde je plněn do velkých předsterilizovaných aseptických sáčků . Po zabalení lze koncentrát uchovávat až 24 měsíců.

Některá zařízení se rozhodnou zabalit hotový výrobek za neaseptických podmínek. Tato pasta musí po zabalení projít dalším krokem - je zahřátá, aby pastu pasterizovala, a poté byla sledována po dobu 14 dnů, než byla vydána zákazníkovi.

Navrhnout energeticky a kapitálově náročnou linii zpracování rajčat. Stačí zdarma kontaktovat 

Vyberte držák z nerezové oceli, potravinářský a tvrdý plast nebo škrabku z nerezové oceli, vyhlazení architektury čepele, aby se zabránilo uvíznutí ovoce; Použití dovezených antikorozních ložisek, oboustranné těsnění; s motorem s plynule měnitelným převodem, proměnnou frekvencí otáček a nízkými provozními náklady Název jde sem.

Nerezový válečkový dopravník, otáčení a řešení, kompletní rozsah kontroly, není třeba konce. Umělá plošina z ovoce, lakovaný držák z uhlíkové oceli, protiskluzový pedál z nerezové oceli, plot z nerezové oceli.