1. hladká struktura lopaty proti upnutí ovoce, vhodná pro rajčata, jahody, jablka, hrušky, meruňky atd.
2. stabilní provoz s nízkou hlučností, rychlost nastavitelná převodníkem.
3. antikorozní ložiska, oboustranné těsnění.
1 Slouží k praní čerstvých rajčat, jahod, manga atd.
2 Speciální konstrukce pro surfování a probublávání, které zajišťují průchozí čištění a snižují také poškození ovoce.
3 Vhodné pro mnoho druhů ovoce nebo zeleniny, jako jsou rajčata, jahody, jablka, mango atd.
1. Jednotka může ovoce oloupat, drtit a rafinovat.
2. Clonu sítka lze nastavit (změnit) na základě požadavku zákazníka.
3. Zahrnutá italská technologie, vysoce kvalitní materiál z nerezové oceli v kontaktu s ovocným materiálem.
1. Široce se používá při extrakci a dehydrataci mnoha druhů acinu, ovoce a zeleniny.
2. jednotka přijímá pokročilou technologii, velký tisk a vysokou účinnost, vysoký stupeň automatiky, snadnou obsluhu a údržbu.
3. rychlost těžby může být 75-85% (na základě suroviny)
4. nízké investice a vysoká účinnost
1. Inaktivovat enzym a chránit barvu pasty.
2. Automatická regulace teploty a výstupní teplota jsou nastavitelné.
3. Multi-trubková konstrukce s koncovým krytem
4. Pokud účinek předehřátí a zhasnutí enzymu selhal nebo není dostatečný, tok produktu se znovu automaticky vrátí do zkumavky.
1. Nastavitelné a ovladatelné jednotky tepelného zpracování s přímým kontaktem.
2. Nejkratší možná doba zdržení, přítomnost tenkého filmu po celé délce zkumavek snižuje dobu zadržení a dobu zdržení.
3. Speciální konstrukce systémů distribuce kapaliny k zajištění správného pokrytí trubice. Krmivo vstupuje do horní části kallandria, kde distributor zajišťuje tvorbu filmu na vnitřním povrchu každé zkumavky.
4. Tok páry je souběžný s kapalinou a odpor páry zlepšuje přenos tepla. Pára a zbývající kapalina se oddělí v cyklonovém odlučovači.
5. Efektivní konstrukce separátorů.
6. Uspořádání s více efekty poskytuje ekonomiku páry.
1. Jednotka se skládá z nádrže na příjem produktu, nádrže na přehřátou vodu, čerpadel, duálního filtru produktu, trubkového systému generování přehřáté vody, výměníku tepla trubka v trubce, řídicího systému PLC, řídicí skříně, systému přívodu páry, ventilů a senzorů atd.
2. Začleněna italská technologie a odpovídá eurostandardu
3. Velká výměna tepla, nízká spotřeba energie a snadná údržba
4. Přijměte technologii zrcadlového svařování a udržujte hladký spoj potrubí
5. Automatická zpětná vazba, pokud není dostatečná sterilizace
6. CIP a auto SIP jsou k dispozici společně s aseptickým plnivem
7. Hladina a teplota kapaliny řízené v reálném čase
2)
Třídění: Více vody se nepřetržitě čerpá do sběrného kanálu. Tato voda nese rajčata do válečkového výtahu, opláchne je a dopraví do třídicí stanice. Na třídicí stanici zaměstnanci odstraňují jiný materiál než rajčata (STK) a zelená, poškozená a zbarvená rajčata. Ty se umisťují na vyřazovací dopravník a poté se shromažďují ve skladovací jednotce, aby se odnesly. V některých zařízeních je proces třídění automatizovaný3)
Sekání: Rajčata vhodná ke zpracování se načerpají do sekací stanice, kde se nasekají.4)
Chladná nebo horká přestávka: Buničina je předehřátá na 65-75 ° C pro zpracování za studena nebo na 85-95 ° C pro zpracování za studena.5)
Odšťavňování šťávy: Buničina (skládající se z vlákniny, džusu, kůže a semen) se poté čerpá extrakční jednotkou složenou z rozvlákňovače a rafinátoru - jedná se v zásadě o velká síta. Na základě požadavků zákazníka umožní tato síťovaná síta projít více či méně pevným materiálem, aby se vytvořil hrubší nebo hladší produkt.Obvykle 95% buničiny prochází oběma obrazovkami. Zbývajících 5%, které tvoří vláknina, kůže a semena, se považuje za odpad a je přepravováno ze zařízení k prodeji jako krmivo pro dobytek.
6)
Přidržovací nádrž: V tomto okamžiku se rafinovaná šťáva shromažďuje ve velké zadržovací nádrži, která neustále napájí výparník.7)
Vypařování: Odpařování je energeticky nejnáročnějším krokem celého procesu - to je místo, kde se extrahuje voda a šťáva, která je stále pouze 5% pevná, se stává 28% až 36% koncentrovanou rajčatovou pastou. Výparník automaticky reguluje příjem šťávy a výstup hotového koncentrátu; operátor musí pouze nastavit hodnotu Brix na ovládacím panelu výparníku, aby určil úroveň koncentrace.Jak šťáva uvnitř výparníku prochází různými fázemi, její koncentrace se postupně zvyšuje, dokud se v konečné fázi „finišeru“ nedosáhne požadované hustoty. Celý proces koncentrace / odpařování probíhá ve vakuu, při teplotách výrazně pod 100 ° C.
8)
Aseptické plnění: Většina zařízení balí hotový výrobek pomocí aseptických sáčků, takže výrobek ve výparníku nikdy nepřijde do styku se vzduchem, dokud se nedostane k zákazníkovi. Koncentrát je odesílán z výparníku přímo do aseptické nádrže - poté je pod vysokým tlakem čerpán přes aseptický sterilizátor-chladič (nazývaný také flash cooler) do aseptického plniva, kde je plněn do velkých předsterilizovaných aseptických sáčků . Po zabalení lze koncentrát uchovávat až 24 měsíců.Některá zařízení se rozhodnou zabalit hotový výrobek za neaseptických podmínek. Tato pasta musí po zabalení projít dalším krokem - je zahřátá, aby pastu pasterizovala, a poté byla sledována po dobu 14 dnů, než byla vydána zákazníkovi.
1. Linka na výrobu džusu na pomerančový džus, hroznový džus, džus z jujuby, kokosový nápoj / kokosové mléko, džus z granátového jablka, melounový džus, brusinkový džus, broskvový džus, melounový džus, papájový džus, šťávu z rakytníku, pomerančový džus, jahodový džus, moruše džus, str